石材定厚機的皮帶采用氣壓缸拖動，實施板材水平方向輸送;橫梁上安裝了三個動力頭，前后運動;每個動力頭上均裝有滾刀，實施板材銑削。小編今天給大家介紹一下目前設(shè)備存在的問題和解決方案。
       該設(shè)備存在的問題：
1、加工方式單調(diào)，生產(chǎn)效率低下。其加工過程僅有“單向進刀、空刀退回”一種工作方式，造成了加工板材的局限性，效率無法提高。
2、設(shè)備的橫梁拖動采用液壓伺服調(diào)速系統(tǒng)，橫梁電動機拖動液壓泵，通過液壓伺服系統(tǒng)，由液壓馬達實現(xiàn)橫梁的無級調(diào)速。目前，我國的機械設(shè)備極少采用液壓伺服系統(tǒng)進行調(diào)速，設(shè)備出現(xiàn)故障后，國內(nèi)無法采購到相同的故障元器件。
3、控制系統(tǒng)PLC用的是老式西門子產(chǎn)品，體積大、耗能多且老化嚴重，故障頻發(fā);同樣由于國內(nèi)無法采購此元器件，因此維修費用較高，維修周期較長，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來不便。
      石材定厚機的改造方案：在設(shè)備原工作流程的基礎(chǔ)上，增加兩種自動加工方式，即后端進刀和前后進刀。在單端進刀方式下，增加高速退刀、中速退刀和慢速退刀三種退刀方式。
　　改造完成后的橫梁運行平穩(wěn)，換向無沖擊，調(diào)速方便。在自動加工方式下，由于增加了前端進刀、后端進刀、前后進刀三種加工方式選擇，提高了工作效率，尤其是“前后進刀”功能，使工效提高了兩倍。大大減少了故障停機率，節(jié)約了維修費用。通過此次改造，達到了我們的預(yù)期目的，即增加了石材定厚機的多種工作方式，大大提高了工作效率。