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石材定厚機(jī)存在問(wèn)題及改造方案

發(fā)表時(shí)間:2016-12-05【
  一、改造設(shè)備簡(jiǎn)介
  石材定厚機(jī)是石材加工過(guò)程中不可缺少的設(shè)備,用途是采用銑削方式將石材按工藝要求加工成所需的厚度。主要由床身、皮帶滾筒、固定導(dǎo)軌、活動(dòng)橫梁、動(dòng)力頭(銑刀)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。銑削方式又可細(xì)分為平面銑刀和圓筒滾刀兩種:
  本文介紹的改造設(shè)備是采用三個(gè)圓筒滾刀,通過(guò)粗加工、半精加工、精加工三個(gè)加工層次,將板材一次加工成型。該設(shè)備的皮帶采用氣壓缸拖動(dòng),實(shí)施板材水平方向輸送;橫梁上安裝了三個(gè)動(dòng)力頭,前后運(yùn)動(dòng);每個(gè)動(dòng)力頭上均裝有滾刀,實(shí)施板材銑削。工作原理如下所述:
  首先按照工藝要求,調(diào)整好三個(gè)滾刀的垂直高度;啟動(dòng)三個(gè)動(dòng)力頭,開(kāi)啟橫梁和皮帶;板材在皮帶的帶動(dòng)下,作斷續(xù)運(yùn)動(dòng);皮帶移動(dòng)一次到位后,橫梁帶動(dòng)滾刀由后向前銑削,然后快速退回,周而復(fù)始,直至板材加工完成。
  二、目前設(shè)備存在的問(wèn)題
  1、設(shè)備的橫梁拖動(dòng)采用液壓伺服調(diào)速系統(tǒng),橫梁電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)液壓泵,通過(guò)液壓伺服系統(tǒng),由液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)橫梁的無(wú)級(jí)調(diào)速。目前,我國(guó)的機(jī)械設(shè)備極少采用液壓伺服系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速,設(shè)備出現(xiàn)故障后,國(guó)內(nèi)無(wú)法采購(gòu)到相同的故障元器件。控制系統(tǒng)PLC用的是老式西門(mén)子產(chǎn)品,體積大、耗能多且老化嚴(yán)重,故障頻發(fā);同樣由于國(guó)內(nèi)無(wú)法采購(gòu)此元器件,因此維修費(fèi)用較高,維修周期較長(zhǎng),給企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)不便。
  2、加工方式單調(diào),生產(chǎn)效率低下。其加工過(guò)程如下圖所示:
  由上圖可看出該設(shè)備的自動(dòng)加工流程僅有:“單向進(jìn)刀、空刀退回”一種工作方式,造成了加工板材的局限性,效率無(wú)法提高。
  三、改造方案
  1、經(jīng)過(guò)研究和反復(fù)論證,我們決定采用艾默生EV1000-4T0022G的變頻器替代液壓伺服系統(tǒng),用艾默生EC20-2012BRA的PLC替代原西門(mén)子產(chǎn)品。因艾默生產(chǎn)品的性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠、價(jià)格適中且較易采購(gòu),所以我們作為選擇配套產(chǎn)品。
  2、在設(shè)備原工作流程的基礎(chǔ)上,增加兩種自動(dòng)加工方式,即后端進(jìn)刀和前后進(jìn)刀。在單端進(jìn)刀方式下,增加高速退刀、中速退刀和慢速退刀三種退刀方式。
  3、改造系統(tǒng)的硬件連線(xiàn)圖:
  4、改造后的效果:
  改造完成后的橫梁運(yùn)行平穩(wěn),換向無(wú)沖擊,調(diào)速方便。在自動(dòng)加工方式下,由于增加了:⑴前端進(jìn)刀,⑵后端進(jìn)刀,⑶前后進(jìn)刀三種加工方式選擇,提高了工作效率,尤其是“前后進(jìn)刀”功能,使工效提高了兩倍。本次改造,大大減少了故障停機(jī)率,節(jié)約了維修費(fèi)用。